Выбираем сверлильный станок – дополнительные функции и виды изделий

Сверлильные станки предназначены для высокоточного сверления отверстий в металлических и неметаллических заготовках. Наряду со сверлением могут выполнять растачивание, зенкование, развёртывание. Сверлильные станки широко используются в машиностроении, приборостроении, изготовлении оснастки.

Сверлильный станок – это тот еще «рабочий конь» в металлообрабатывающем или ремонтном производстве. От качества сверления зависит точность последующей сборки узлов, а значит – безотказность и долговечность всей конструкции. Поэтому грамотный выбор надежного станка, тщательный уход и правильная эксплуатация являются залогом стабильно высокого качества обработки отверстий изо дня в день, из года в год.

Про сверлильные станки

Сверлильный станок состоит из шпинделя с патроном или оправкой для крепления сверла, механизма вращения и подачи, стола с устройствами позиционирования и закрепления заготовок. Бывают вертикальные, горизонтальные, радиальные модели.

Существуют ли альтернативы сверлильным станкам

Возможные альтернативы:

• Ручное сверление электродрелью. Менее точно и производительно.

  

• Использование токарно-винторезных или фрезерных станков. Менее удобно для чистого сверления.
• Применение координатно-расточных обрабатывающих центров. Требуют больших инвестиций.

Какие есть модели сверлильных станков

Бывают настольные, консольные, стационарные; с ручной или механизированной подачей; одношпиндельные и многошпиндельные; вертикального, горизонтального, радиального исполнения.

Достоинства и преимущества сверлильных станков

• Высокая точность и качество отверстий
• Хорошая чистота обработанной поверхности
• Возможность автоматизации процесса
• Относительная простота конструкции и обслуживания
• Доступная цена по сравнению со сложным оборудованием

Недостатки сверлильных станков

• Ограниченный диапазон обрабатываемых заготовок
• Высокая металлоёмкость стационарных моделей
• Требует определённой квалификации оператора
• В базовой комплектации нет функций сверления под углом

На что обратить внимание при выборе сверлильных станков

• Диапазон сверления по диаметру и глубине
• Величина рабочего хода шпинделя
• Точность вращения шпинделя
• Жёсткость станины, надёжность опор
• Мощность и частота вращения шпинделя
• Комплектация приспособлениями и оснасткой

Как правильно использовать и обслуживать сверлильные станки

• Соблюдать режимы резания для конкретного материала
• Применять СОЖ для охлаждения и смазки
• Периодически протирать и смазывать направляющие станины
• Регулярно проверять затяжку всех резьбовых соединений

  

• Контролировать износ шпинделей, подшипников и ходовых винтов

Как продлить срок службы сверлильных станков

• Соблюдать правила эксплуатации согласно инструкции
• Использовать станок строго по назначению
• Регулярно проводить ТО – чистку, смазку, проверку креплений
• Своевременно менять быстроизнашиваемые узлы и детали
• Использовать точно заточенный и подобранный инструмент

Безопасность во время эксплуатации сверлильных станков

Важно обеспечить:

• Надёжное закрепление обрабатываемых заготовок
• Защитное ограждение зоны обработки
• Исправность блокировок и автоматических выключателей
• Заземление корпуса станка
• Применение СИЗ органов зрения и слуха

Особенности конструкции специализированных сверлильных станков

Существуют сверлильные станки специального назначения:

1. Глубокосверлильные – для отверстий глубиной в десятки калибров сверла;
2. Радиально-сверлильные – для обработки крупных деталей, валов, корпусов;
3. Многошпиндельные – одновременная обработка нескольких отверстий;
4. Алмазно-сверлильные – высокоточное сверление твёрдосплавных материалов алмазным инструментом.

Дополнительные функции и опции сверлильных станков

Современные станки могут быть дооснащены:

• Поворотными тисками или делительной головкой;

  

• Автоматической сменой инструмента;
• Лазерным целеуказателем точки сверления;
• Системой ЧПУ или ЧПУ по осям.

Примеры обрабатываемых деталей на сверлильных станках

На таких станках выполняют операции сверления в деталях:

• Корпусные элементы, плиты, рамы, станины;
• Валы, оси, штоки, ступицы;
• Кронштейны, фланцы, крепёжные пластины.

Требования техники безопасности при работе на сверлильных станках

• Использовать ограждения приводов и режущего инструмента;
• Применять СИЗ органов зрения, слуха и дыхания;
• Исключить возможность самопроизвольного включения;
• Контролировать нагрев двигателя, подшипников и инструмента.

Критерии выбора сверлильного станка для учебных целей

При выборе учебного сверлильного станка стоит обращать внимание на:

• Наличие защитных ограждений узлов и механизмов;
• Возможность плавной регулировки частоты вращения шпинделя;
• Надёжное крепление сверлильной головки к станине;
• Простоту и доступность органов управления станком.

  

Такой станок будет безопасен в использовании для обучения.

Расчёт режимов резания при сверлении

Для эффективной работы необходим правильный расчёт:

• Частоты вращения шпинделя;
• Скорости подачи сверла;
• Глубины сверления за один рабочий ход;
• Времени на врезание и перебег.

Это обеспечит точность отверстий и стойкость инструмента.

Тенденции автоматизации сверлильных станков

Современные тенденции – дополнительное оснащение функциями:

• Автоматическая смена инструмента из магазина;
• Адаптивное управление подачей и скоростью;
• Компьютеризированное позиционирование сверла;
• Роботизированная загрузка и выгрузка деталей.

Это повышает производительность и снижает простои оборудования.

Перспективы применения сверлильных станков

Современные высокотехнологичные сверлильные станки будут всё шире применяться в авиакосмической отрасли, электронной промышленности, медтехнике и других передовых производствах.

Заключение

Сверлильные станки относятся к базовому технологическому оборудованию для изготовления отверстий в деталях из различных материалов. Правильный выбор и грамотная эксплуатация этих универсальных станков способствует повышению эффективности производства и качества выпускаемых изделий.