Расточные станки по классификации ЭНИМС (Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков) относятся к группе сверлильных станков и делятся на несколько типов:
- горизонтально-расточные станки используются для обработки крупногабаритных и массивных заготовок, которые невозможно обрабатывать вращением в небольших производствах и ремонтных цехах,
- координатно-расточные станки – применяются для точного растачивания отверстий, которые имеют взаимозависимость между собой по межцентровому расстоянию и расположены относительно общих баз,
- алмазно-расточные станки – служат для точного растачивания отверстий, канавок, конических поверхностей и т. д. в основном для деталей с большой программой выпуска, т.е. в условиях крупносерийного производства алмазным или твердосплавным инструментом.
Некоторые модели расточных станков оснащаются УЦИ (устройствами цифровой индикацией) и системами ЧПУ (числовым программным управлением). Это помогает повысить производительность и точность.
Горизонтально-расточной станок
Координатно-расточной станок
Алмазно-расточной станок
Содержание статьи:
- 1 Горизонтальные расточные станки
- 1.1 Характеристики
- 1.2 Классификация
- 2 Координатно-расточные станки
- 2.1 Классификация
- 3 Алмазно-расточные станки
- 4 Цифровое обозначение
- 5 Производство расточных станков
Горизонтальные расточные станки
Горизонтально-расточные станки обрабатывают отверстия в корпусных деталях большого размера, которые устанавливаются на стол или плиту.
Заготовки устанавливают и закрепляют на столе или плите относительно рабочих органов, после чего координируют положение инструмента. Чем больше габариты и вес заготовки, тем труднее ее установить и перемещать по столу. Если заготовка имеет габариты большие, чем габариты стола, тогда ее устанавливают на плите вне станка.
Режимы резания назначаются в зависимости от материала, вида резания, точности, жесткости и т.п.
Характеристики
Основной характеристикой при выборе горизонтальных расточных станков данного типа является диаметр шпинделя, размеры которого составляют от 80 до 320 мм.
Классификация
Условно горизонтально-расточные станки делятся на три группы:
- А – применяются для обработки негабаритных деталей, оборудование этой группы имеют диаметры шпинделя от 80 до 110 мм,
- Б – применяются для обработки средних заготовок, диаметры шпинделя составляют от 150 до 220 мм,
- В – применяются для обработки массивных и крупногабаритных деталей, с диаметром шпинделя до 320 мм и размерами столов от 800×900 до 1600×1800 мм.
На рисунке представлена кинематическая схема горизонтального расточного станка 2620В с максимальным диаметром растачивания 20 мм высокой точности.
Координатно-расточные станки
Широко применяются в инструментальных и опытных производствах, когда необходимо изготовить детали с высокой точностью.
На координатно-расточных станках можно выполнять операции:
- сверления,
- растачивания,
- фрезерования,
- растачивание фасонных поверхностей: 2D-контуров и 3D-поверхностей,
- шлифование,
- нарезание резьбы,
- измерение линейных и угловых размеров.
- На видео происходит проверка на точность:
Классификация
В зависимости от расположения основных узлов оборудования, можно классифицировать на:
- одностоечные с вертикальным расположением шпинделя,
- одностоечные с горизонтальным расположением шпинделя,
- двухстоечные с вертикальным расположением шпинделя,
- двухстоечные с вертикальным и горизонтальным расположением шпинделя.
Преимуществами одностоечных станков являются наличие дополнительного пространства, что позволяет легко устанавливать заготовки, приспособления и инструмент.
Оборудование с горизонтальным расположением шпинделя характеризуется большей жесткостью – это позволяет обрабатывать глубокие отверстия, применяя дополнительную оснастку.
Основной недостаток одностоечных станков – малый ход шпиндельной бабки по длине в вертикальном направлении.
Двухстоечные станки обладают большей жесткостью и большим перемещением по длине шпиндельной бабки. Большая жесткость сказывается в лучшую сторону на точности обработки.
Минусом двухстоечной компоновки является более худший обзор установленной заготовки.
Алмазно-расточные станки
Применяются для прецизионного растачивания цилиндрических, конических поверхностей, канавок, торцов в условиях массового и крупносерийного производства. В результате получаются высококачественные поверхности с точными размерами и минимальными отклонениями от формы вследствие малых усилий резания стружки.
Примером деталей обрабатываемых на алмазно-расточных станках являются детали автомобильных двигателей, имеющих отверстия различной формы и конфигурации.
Оборудование данного типа комплектуется 2 видами инструмента:
- алмазный – для точения цветных металлов, пластмасс, вулканизированных каучуков и других синтетических материалов,
- твердосплавный – служит для точения сталей и чугунов.
Использование алмазного инструмента дает такую же шероховатость поверхности как шлифование.
Процесс тонкого растачивания характеризуется такими параметрами:
- шпиндель станка имеет высокую частоту вращения (до 8000 об/мин),
- резание происходит при небольших подачах 0,01 – 0,1 мм/об и глубине резания 0,05 – 0,5 мм,
- скорость резания в зависимости от материала колеблется в пределах 60 – 1000 м/мин,
- шероховатость поверхности составляет Ra = 0,16 – 0,63 мкм,
- отклонение от круглости составляет не более 0,003 – 0,005 мм.
При алмазном растачивании отсутствует эффект шаржирования воздействия на поверхностный слой заготовок абразивными частицами, который возникает при шлифовании, хонинговании и доводке. Шаржирование уменьшает износостойкость обработанных заготовок.
К станкам предъявляют жесткие требования:
- шпиндели должны обладать высокой частотой и точностью вращения с отсутствием вибраций,
- подача должна регулироваться бесступенчато и иметь малые ее величины,
- обладать высокой скоростью ускорения ходов.
Характер направления оси шпинделя делит оборудование данного типа на две группы:
- вертикальной компоновки – являются универсальными с многоступенчатыми коробками скоростей и подач, имеют сменные шпиндели для точения заготовок диаметром от 20 до 200 мм в с небольшой программой выпуска, предназначены для растачивания блоков цилиндров дизельных и бензиновых двигателей, цилиндрических отверстий при ремонте и производстве деталей,
- горизонтальной компоновки – применяются для окончательной расточки отверстий по форме и размерам, подрезки торцов.
При наличии радиального суппорта открывается возможность обрабатывать отверстия и торцы больших размеров. Оборудование горизонтальной компоновки с подвижным столом являются автоматическими и имеют высокую точность.
Цифровое обозначение
По классификации ЭНИМС расточные станки относятся к сверлильной группе, т.е. при обозначении первая цифра «2». Сверлильная группа подразделяется на несколько типов, в которых цифра:
- 4 – координатно-расточные станки,
- 6 – алмазно-расточные станки,
- 7 – горизонтально-расточные станки.
Буквы между цифрами говорят о проведенной модернизации базовых моделей. Буквы после цифр говорят о точности: Н – нормальной, П – повышенной и т.д.
Последние две цифры обозначают максимальный диаметр обработки.
Пример обозначения:
2А450 — модернизированный координатно-расточной станок с максимальным диаметром обработки 50 мм нормальной точности.
2435П — координатно-расточной станок повышенной точности с максимальным диаметром обработки 35 мм.
Производство расточных станков
На территории Российской Федерации производством занимается два завода:
- «Завод расточных станков» г. Иваново,
- «Московский завод координатно-расточных станков».
Импортные модели представлены брендами:
- ReTOS – производство горизонтальных расточных станков (Чехия),
- SMTCL (Китай).
Рейтинг
статьи
А какая именно высокая точность имеют эти автоматические расточные станки? И вообще, что за классификация ЭНИМС? Что означает цифра “2” в обозначении? Я даже не знал, что такие станки бывают горизонтальные. Вот интересно было бы посмотреть, как они работают.
Блин, видео оказывается про проверку точности оборудования. Кайф, интересно что-то новое узнать. Видитесь, тут все классифицируется по расположению шпинделя. Бывают станки одностоечные с вертикальным или горизонтальным расположением шпинделя, а еще двухстоечные с разными вариантами расположения. Вау, сколько вариантов!
Бро, я согласен с тобой насчет букв и цифр. Читал, что после цифр идут буквы, которые указывают на точность обработки. Например, “Н” означает нормальную точность, а “П” – повышенную. И последние две цифры говорят о максимальном диаметре обработки. Короче, если видишь обозначение типа “2А450”, это значит, что у станка максимальный диаметр обработки 50 мм и он нормальной точности.
Да, классификация станков довольно интересная штука. Вот узнал, что расточные станки относятся к сверлильной группе, т.е. цифра «2» в обозначении. А потом уже все разделяется: 4 – координатно-расточные, 6 – алмазно-расточные, 7 – горизонтально-расточные. А эти буквы еще свое дело делают: модернизация или точность. Вообще, у нас тут цифр и букв хватает, но хоть какая-то система есть.
Брат, я с тобой полностью согласен! Реально, буквы после цифр в обозначениях станков дают понять, какая у них точность. Если там “Н” – значит нормальная, если “П” – значит повышенная и так далее. А вот последние две цифры показывают максимальный диаметр, который можно обработать. Например, если модернизированный координатно-расточной станок называется 2А450, то это значит, что на нем можно обработать детали с максимальным диаметром 50 мм и точность будет нормальная. Как по мне, такой подход в обозначениях удобный и информативный.
Аргументы, которые вы привели, звучат логично. Использование алмазного инструмента действительно может дать такую же шероховатость поверхности, как шлифование. А параметры процесса растачивания, которые вы описали, кажутся оптимальными для достижения желаемых результатов. В целом, я согласен с вами.
Вот честно, я бы не смог без таких станков работать. Весь день крутился бы вокруг деталек и скучал. Но благо, что есть горизонтальные расточные станки, координатно-расточные станки, алмазно-расточные станки. У них есть свои характеристики, каждый свое дело делает. А что самое крутое, они еще и с УЦИ и ЧПУ. И это повышает точность и производительность. Спасибо тем, кто такие станки делает!
Круто, бро! Оборудование тут разнообразное! Есть алмазный инструмент, который отлично точит металлы, пластик и резину. А ещё твердосплавный, который сталей и чугун точит как волшебство! Удобно, практично – такое и надо!
Я согласен с комментатором, что на видео проводится проверка на точность оборудования. Это важный момент, потому что точность является главным критерием качества работы многих устройств. Расположение основных узлов оборудования также имеет значение и может быть классифицировано по типу стоечности и направлению расположения шпинделя. Это позволяет более точно определить его функциональность и применение.
Мне кажется, что использование алмазного инструмента – это отличная штука, особенно если надо достичь гладкой поверхности. Но вот что интересно, какой там процесс растачивания? Мне говорили, что шпиндель станка крутится до 8000 об/мин и резание происходит с маленькой подачей и глубиной резания. А еще скорость резания зависит от материала. А поверхность после такого растачивания получается шероховатой, но всего-то Ra = 0,16 – 0,63 мкм. Это нормально?
Кинематическая схема горизонтального расточного станка 2620В с максимальным диаметром растачивания 20 мм точно крутая! Такие станки важны в производстве, когда точность на первом месте. Всякие детали там делают, и все точно как надо. Это прям вещь!
А какие основные отличия между группами? Я так понимаю, что просто разные размеры шпинделя и столов, но что еще? И что такое негабаритные детали? Не могу сразу представить.
Короче, в статье рассказали про ось шпинделя и как она делит оборудование на вертикальную и горизонтальную компоновку. Вертикальная – такая универсальная штука с многоступенчатыми коробками, подходит для точения заготовок диаметром от 20 до 200 мм и для растачивания блоков двигателей. А горизонтальная – для растачивания отверстий по форме и размерам, и для подрезки торцов. Ну как-то так.
Я полностью согласен с комментатором. При двухстоечной компоновке действительно хуже обзор передней части. Алмазно-расточные станки применяются для точной обработки разных поверхностей в условиях массового производства.
Ахуенная классификация станков! Полностью согласен! Как раз то, что надо для разной хуйни. А станки типа А, Б и В – это просто огонь! Шпиндели диаметром от 80 до 320 мм, столы от 800×900 до 1600×1800 мм, что еще сказать? Это то, что нужно для обработки разных деталей – от маленьких хуек до охуительно больших. Короче, заебись!
Да, бро, процесс тонкого растачивания – это не шутка! Шпиндель станка вертится охуительно быстро, до 8000 оборотов в минуту. А вот само резание происходит с небольшими подачами и глубиной резания. Скорость резания зависит от вида материала и может быть от 60 до 1000 метров в минуту. Важно еще помнить, что поверхность после обработки должна быть хорошо отшлифованной, шероховатость не больше 0,16 – 0,63 микрометра, а отклонение от круглости максимум 0,003 – 0,005 миллиметров. Жестко, чувак!